1、设备设计与稳定性：中山普雷斯等离子机专注于等离子技术，深耕多年。我们生产的大气常压等离子机和真空等离子清洗机设计简洁，操作方便，只需定期简单维护保养，就可以保证清洗机的正常使用。设备稳定性高，故障概率低，可降低维修成本和因故障导致的生产停滞成本。2、维护便捷性：中山普雷斯的设备系统实行全面过程的状态及参量监测，设有实时功率监控、气压压力监控等参数监控。并具有高温保护、过流保护、断路保护、气压故障等多种报警保护功能。同时，设备的结构设计便于工作人员进行内部检查和部件更换，降低了维护的难度和时间成

等离子设备已经进入人们的视野，并不陌生，广泛应用于金属、微电子、聚合物、生物功能材料、低温灭菌、污染控制等领域，是企业和科研机构等离子体表面处理的理想设备。它的广泛应用是显而易见的。等离子处理机具有稳定性高、性价比高、均匀性高等优点，独特的处理腔形状和电极结构可以满足不同形状和材料的表面处理要求，包括薄膜、织物、零件、粉末和颗粒。等离子应用范围有： 印刷品包装行业：覆膜纸盒，紫外线纸盒由于表面光滑，附着力低，经等离子处理后，可以保证像普通纸一样容易印刷。目前已经被大多数印刷包装厂使用。 汽车制

半导体封装行业使用等离子体清洗能有效提高粘附焊膏浸润等性能。半导体器件生产中几乎所有工序都有清洗这一步骤，其目的是为了彻底去除器件表面的微粒、有机物和无机物的沾污杂质，以保证产品质量。等离子清洗工艺的独特性，已经逐渐被大家重视起来。 半导体封装行业广泛应用的物理、化学清洗方法大致可分成湿式清洗和干式清洗两类，特别是干式清洗发展非常快，其中等离子体清洗优势明显，有助于提高晶粒与焊盘导电胶的粘附性能、焊膏浸润性能、金属线键合强度、塑封料和金属外壳包覆的可靠性等，在半导体器件、微机电系统、光电元器件等

随着等离子技术的发展，等离子清洗技术应用的领域也越来越广泛，就如在国防方面的应用; 1.航空航天电连接器 电连接器中的绝缘体与封线体之间的粘接效果一直影响着国产电连接器的发展，尤其在航空航天中对电连接器的要求更苛刻，未经表面处理的绝缘体与封线体之间的粘接效果非常差，即使使用专用配方的胶，其粘接效果也达不到要求；另外，如果绝缘体和封线体之间粘接不紧密，就可能会产生漏电，使得电连接器的耐压值提不上去。 国内指定生产航空电连接器的厂家，经过技术研究攻关，正逐步应用推广等离子清洗技术清洗连接件表面，通过等离

在物理作用下等离子体中的大量离子、激发态分子及自由基等多种活性粒子，会作用到固体样品表面，能清除表面原有的污染物和杂质。此过程也会产生刻蚀作用，能够将样品表面变粗糙，形成许多微细坑洼，增大了样品表面的粗糙比例，提高了固体表面的粘合及浸润性能。 等离子表面处理激活键能与交联的作用：等离子体中的粒子能量在 0~20eV之间，而聚合物中大部分的键能在 0~10eV之间。因此等离子体通过等离子表面处理作用到固体表面后，能够将固体表面的原有的化学键破坏，营造出一种新的反应氛围，等离子体中的自由基中能够与这些键形成网状的

目前手机行业使用等离子设备处理特别多，手机里面的每一个配件几乎都会用等到等离子处理。 手机壳上面要印刷，手机玻璃板要粘接镀膜，包括手机模组，中框都要用到等离子清洗。传统的办法是使用化学药剂，不过这种传统的办法好处没有，坏处到是有不少，成本高、污染大、效率还很低，相比之下，等离子清洗的出现实现成本低，效率高，而且基本没有污染，可以说等离子改变了整个手机制造业。 等离子设备主要处理TP屏材料，利用等离子对其表面的活化及刻蚀，可清除TP屏表面残留的肉眼难辨的有机物及微粒污染物，提升润湿性能。提高后续粘接、

等离子体应用在汽车行业里已不可或缺。各项工艺流程相互之间紧密协调，是确保产品具有始终如一的高品质的前提条件。通过我们的 设备 ，我们能够满足对汽车制造行业中的预处理技术的所有要求，例如：通过等离子清洗去除生产残留物或者有机硅残留物。等离子活化也可用作粘接或者涂漆预处理，例如对高性能塑料进行等离子蚀刻，以及将等离子体涂层作为增附剂（等离子体底漆）。等离子体在汽车技术领域的常见用途在汽车技术中存在一些问题，例如将植绒粘在手套箱上或将印记粘在开关上。手套箱上的植绒在短时间后脱落，或者换档开关上的印记在使

等离子表面处理设备在太阳能电池制造过程中发挥着重要作用，主要用于改善电池表面的物理和化学性质，从而提高电池的光电转换效率和可靠性。

真空等离子设备在去除材料表面的污染物和氧化层方面非常有效，这得益于等离子体的独特性质。等离子体是一种高度活性的状态，由气体分子在特定条件下（如高温或强电磁场）电离形成，包含自由电子、离子、激发态原子和分子以及光子。

常压等离子设备在多个领域都展现出了广泛的应用价值。