1、设备设计与稳定性：中山普雷斯等离子机专注于等离子技术，深耕多年。我们生产的大气常压等离子机和真空等离子清洗机设计简洁，操作方便，只需定期简单维护保养，就可以保证清洗机的正常使用。设备稳定性高，故障概率低，可降低维修成本和因故障导致的生产停滞成本。2、维护便捷性：中山普雷斯的设备系统实行全面过程的状态及参量监测，设有实时功率监控、气压压力监控等参数监控。并具有高温保护、过流保护、断路保护、气压故障等多种报警保护功能。同时，设备的结构设计便于工作人员进行内部检查和部件更换，降低了维护的难度和时间成

　 等离子表面处理机对覆膜彩盒进行处理后，在覆膜表面发生了多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善，引入了多种含氧基团，使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，提高贴合面的表面能量。相当于普通纸张与普通纸张进行粘接，产品品质更加稳定，彻底杜绝了开胶问题。　 全自动糊盒机或者半自动糊盒机在生产覆膜彩盒，换季或是冬季的时候经常(平时也有)出现开胶、粘不牢、假粘等现象。彩盒在生产中测试是合格的，

等离子表面处理设备，除了在半导体、汽车制造、家电数码、新能源、生物医疗等多个制造领域能够应用以外，还能够被用于纺织材料的预处理工序。 传统的纺织品在加工前预处理工艺，主要有织物脱脂、退浆、脱胶等工序，还有许多杂质无法去除，例如退浆这一道工序中，要进行煮、漂等等多个工序，整个流程效率很低，并且会产生很多污染物，生产成本也随之提高，但是等离子表面处理技术在近几年被广泛应用，大大简化了工艺流程，让生产成本得到了降低。等离子表面处理设备能对纺织物起到一个很好地处理效果，等离子体与纤维表面层能够发生多种反

—:等离子清洗机的机理，主要是依靠等离子体中活性粒子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。就反应机理来看，等离子体清洗通常包括以下过程：无机气体被激发为等离子态；气相物质被吸附在固体表面﹔被吸附基团与固体表面分子反应生成产物分子﹔产物分子解析形成气相﹔反应残余物脱离表面。等离子体清洗技术的最大特点是不分处理对象的基材类型﹐均可进行处理，对金属﹑半导体氧化物和大多数高分子村料，如聚丙烯﹑聚脂﹑聚酰亚胺﹑聚氯乙烷、环氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地处理,并可实现整体和局部以及夏杂结构的清洗。二:等离子

PVC封边条的表面性质直接影响PVC与板材的剥离强度、与水性油墨的附着力等性能，进而影响产品的质量稳定性。利用等离子表面处理机处理PVC表面，提高其表面的亲水性能，从而提高PVC封边条的表面张力、与板材剥离强度、与水性油墨的附着力等，处理后的PVC封边条明显优于未处理的结果，能够满足实际的使用要求。高分子封边条是以聚合物为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂，一起混炼压制而成的热塑性卷材。封边条主要作用是对板材断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素（主要为水分）对板材的破坏，并阻止板材内部

等离子设备已经进入人们的视野，并不陌生，广泛应用于金属、微电子、聚合物、生物功能材料、低温灭菌、污染控制等领域，是企业和科研机构等离子体表面处理的理想设备。它的广泛应用是显而易见的。等离子处理机具有稳定性高、性价比高、均匀性高等优点，独特的处理腔形状和电极结构可以满足不同形状和材料的表面处理要求，包括薄膜、织物、零件、粉末和颗粒。等离子应用范围有： 印刷品包装行业：覆膜纸盒，紫外线纸盒由于表面光滑，附着力低，经等离子处理后，可以保证像普通纸一样容易印刷。目前已经被大多数印刷包装厂使用。 汽车制

普雷斯等离子清洗机的工作原理是通过产生等离子体，利用等离子体中的高能粒子和自由基等活性物质与样品表面发生反应，从而清除表面污垢和有机物，并在表面形成一层新的化学官能团，实现表面改性。这个过程对于大面积部件同样适用。对于大面积部件，等离子清洗机可以确保清洗的均匀性和彻底性。通过调整等离子体的参数，如功率、频率和气体流量等，可以适应不同尺寸和形状的部件，确保整个表面都能得到有效的清洗和改性。此外，等离子清洗机在处理大面积部件时还具有一些优势。例如，它可以在不使用化学试剂的情况下实现对部件表面的高效清

真空等离子清洗机的腔体是一个封闭的空间，其内部环境经过严格控制，以达到所需的真空度和气体氛围。腔体的主要功能是提供一个稳定且可控的环境，使等离子体能够高效、均匀地生成并作用于被清洗物体表面。腔体通常由高性能材料制成，如石英、铝合金、不锈钢等，这些材料具有优良的耐高温、耐腐蚀、高强度等特点，能够满足等离子清洗过程中对腔体的苛刻要求。同时，腔体的结构设计也至关重要，合理的进气、排气通道以及电极布局，有助于提高等离子体的均匀性和稳定性，从而优化清洗效果。真空度对清洗效果的影响真空度是真空等离子清洗过程

Micro LED显示屏由大量微小的LED芯片组成，每个芯片都是一个微小的光源。然而，在制造过程中，由于各种因素，如材料处理、封装工艺等，LED芯片表面往往会附着各种污染物。这些污染物不仅遮挡了部分光线，减少了光的输出，还可能引发光散射，进一步降低发光效率。此外，污染物还可能影响LED芯片与基板之间的电接触，导致电流传输不畅，进一步影响发光性能。等离子清洗机提升发光效率的机制：彻底去除污染物：等离子清洗机能够深入Micro LED显示屏表面的微小缝隙，彻底去除附着在LED芯片表面的各种污染物，确保光线能够顺利输出，减少光损失

等离子表面处理技术在电芯蓝膜上的应用主要涉及到提高蓝膜的附着力和稳定性。以下是这项技术的一些关键点：等离子表面处理技术的作用：这种技术通过等离子体对蓝膜表面进行处理，改善其表面性质，增加表面能，从而提高涂层的附着力和稳定性。这对于锂电池电芯PET蓝膜尤为重要，因为PET膜表面自由能较低，导致其在实际应用中的润湿性、可粘结性以及可印刷性等加工性能受到限制。处理过程：等离子处理能够在不损害基材的基础上引入活性基团，增加表面粗糙度，提高表面能。这样，蓝膜表面与匹配的胶水可以形成良好的粘接性，解决了PET膜难以粘